1.環(huán)境溫度過低時(shí)，物料體的溫度相應(yīng)降低。 如果鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管廠家未采取適當(dāng)?shù)慕^緣或預(yù)熱措施，則可能會(huì)影響焊接質(zhì)量。 黑管暴露在強(qiáng)烈的陽光下。下表面的溫度可以達(dá)到50'C。 當(dāng)環(huán)境溫度過高或太陽輻射強(qiáng)烈時(shí)，產(chǎn)品的基本溫度會(huì)很高，并且由于陽光暴曬，焊接過程會(huì)導(dǎo)致兩側(cè)溫度明顯不均勻。 或有單面溢流現(xiàn)象，應(yīng)采取遮光或調(diào)整焊接工藝等措施。

2.“固定端口”是指從兩端到中間的管道結(jié)構(gòu)，或者當(dāng)管道的一端連接到固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)將兩者連接起來。 管道受到嚴(yán)格限制。 選擇較低的焊接溫度可以降低因溫度升高而引起的拉應(yīng)力。 隨時(shí)清潔管道，以利于以后的清潔或壓力測試。

3.焊接質(zhì)量將由于焊接表面的污染而大大降低，表面污染包括任何異物，例如灰塵，渾水，油污等。同時(shí)，材料本身的氧化層是 不利于焊接表面的熔合，因此需要在焊接前去除氧化層。 如果管道在組裝后很長時(shí)間沒有焊接，則處理過的表面將再次被氧化。 在正常情況下，如果無法及時(shí)進(jìn)行焊接，間隔時(shí)間超過24小時(shí)或熔化區(qū)域受到污染，則應(yīng)撤消電熔并重新處理。

4.不同廠家的管道和配件配合使用尺寸（配件間隙）不同，保險(xiǎn)絲套管的電阻值和焊接區(qū)域也不同，因此沒有通用的焊接工藝，應(yīng)根據(jù)焊接條件進(jìn)行焊接。 符合制造商提供的過程文件的要求。

5.埋地管道壓力測試之前分段回填應(yīng)起到可靠固定，安全回填深度和檢查位置的作用，以確保測試安全。

6.強(qiáng)風(fēng)容易造成熔焊區(qū)污染，并在管道中形成空氣對流，導(dǎo)致接頭冷卻太快。 熔焊區(qū)域的污染會(huì)影響焊接質(zhì)量。 如果冷卻太快，可能會(huì)形成假焊縫，或者焊縫的塑性差。