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1.多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管在整個(gè)焊接過程中，焊接機(jī)的輸出電壓必須始終保持在±0.5V的額定值內(nèi)，以確保焊接機(jī)插頭不生銹和無污染，并且與焊接機(jī)的銅電極良好匹配。
2.電熔焊接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5℃至40℃之間。當(dāng)環(huán)境溫度超過時(shí)，有必要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
3.管道或承插口配件的焊接表面必須使用專用工具徹底刮除氧化層。氧化層的厚度應(yīng)為0.1-0.2mm。
4.確保將管道插入到位，并使管道和配件保持同心。軸，否則很容易引起冒煙，噴射等現(xiàn)象。
5.如果當(dāng)天未組裝的管件沒有焊接，則有必要在夜間采取保護(hù)措施，以防止夜雨（露珠）浸入管件，并特別注意施工人員，以停止施工。
6.對于不圓度較大的管道或插口配件，在電熔焊接之前，必須使用專用工具進(jìn)行必要的回圓。
7.焊接表面潮濕或有其他明顯雜物時(shí)，禁止焊接。
8.管件的配合間隙應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)選擇緊配合的形式。如果接頭太松，很容易導(dǎo)致焊接表面的焊接壓力不足，并形成虛焊。
9.應(yīng)先使用附在管件上的條形碼進(jìn)行掃描焊接，以消除造成焊接過程錯(cuò)誤的人為因素。
10.在電熔焊接過程中，施工人員必須與焊接部件保持足夠的安全距離（不少于1m），以防止意外因素導(dǎo)致噴焊和人身傷害。
11.在焊接和冷卻過程中，禁止移動(dòng)，踩踏管道或配件或?qū)艿篮团浼┘油饬Α＝乖跊]有充分冷卻的情況下對管道進(jìn)行壓力測試（最好不少于6h）。
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